Nowe BMW serii 7 świętuje rozpoczęcie produkcji - Zautomatyzowana kontrola jakości za pomocą kamer ze sztuczną inteligencją

W produkcji BMW serii 7 fabryka BMW Group wykorzystuje inteligentne rozwiązania digitalizacji we wszystkich technologiach, ale zwłaszcza w montażu pojazdów - od wirtualnego szkolenia pracowników od wykorzystania inteligentnych skanerów po zautomatyzowaną kontrolę jakości opartą na sztucznej inteligencji i zautomatyzowaną jazdę nowymi pojazdami w środowisku fabrycznym. BMW Group udowadnia, że ​​jest pionierem w wykorzystaniu sztucznej inteligencji w ramach projektu AIQX (Artificial Intelligence Quality Next). Procesy jakości są zautomatyzowane za pomocą czujników i sztucznej inteligencji poprzez tworzenie inteligentnych systemów kamer i czujników w przenośniku taśmowym. Ich zarejestrowane dane są następnie oceniane w czasie rzeczywistym w backendzie za pomocą algorytmów i sztucznej inteligencji, a pracownicy na linii montażowej otrzymują natychmiastową informację zwrotną za pośrednictwem inteligentnych urządzeń. AIQX może zatem służyć do określania wariantów, sprawdzania kompletności i wykrywania anomalii w procesie podpierania. Wraz z wprowadzeniem na rynek BMW serii 7 AIQX jest obecnie używany w 40 zastosowaniach. Liczba przypadków użycia wzrasta również wraz z wprowadzeniem BMW serii 7 do projektu cyfryzacji IPS-i, w którym dane z szerokiej gamy systemów pozycjonowania są łączone na platformie informatycznej i projektowany jest cyfrowy bliźniak hali montażowej czas rzeczywisty. Niezależnie od tego, czy używasz inteligentnych skanerów i śrubokrętów, czy sprawdzasz prawidłowe przyporządkowanie komponentów do pojazdów za pomocą RFID - podstawą jest to, że wszystkie obiekty biorące udział w procesie produkcyjnym, tj. pojazdy, komponenty i narzędzia, można zlokalizować i połączyć w sieć za pośrednictwem platformy IPS-i . Identyfikowalność komponentów za pomocą samego RFID została rozszerzona do 45 rodzin komponentów w nowym BMW serii 7