Nieuwe BMW 7 Serie viert productiestart - Geautomatiseerde kwaliteitscontrole door camera's met AI

In de productie van de BMW 7 Serie, de fabriek van BMW Group gebruikt intelligente digitaliseringsoplossingen in alle technologieën, maar vooral bij de assemblage van voertuigen - van virtuele training van werknemers van het gebruik van slimme scanners tot geautomatiseerde kwaliteitscontrole op basis van AI en het automatisch rijden van nieuwe voertuigen in de fabrieksomgeving. De BMW Group blijkt een pionier te zijn in het gebruik van kunstmatige intelligentie als onderdeel van het AIQX-project (Artificial Intelligence Quality Next). Kwaliteitsprocessen worden geautomatiseerd met behulp van sensoren en AI door het aanbrengen van intelligente camerasystemen en sensoren in de lopende band. Hun geregistreerde gegevens worden vervolgens in realtime geëvalueerd in de backend met behulp van algoritmen en AI, en de medewerkers aan de lopende band krijgen onmiddellijke feedback via slimme apparaten. Zo kan AIQX worden gebruikt om varianten te bepalen, volledigheid te controleren en afwijkingen in het stutproces op te sporen. Met de lancering van de BMW 7 Serie wordt AIQX nu gebruikt in 40 toepassingen. Het aantal use-cases neemt ook toe met de introductie van de BMW 7-serie in het IPS-i-digitaliseringsproject, waarin gegevens van een breed scala aan positioneringssystemen worden gecombineerd op een IT-platform en een digitale tweeling van de montagehal wordt ontworpen in echte tijd. Of het nu gaat om het gebruik van slimme scanners en schroevendraaiers of het controleren van de juiste toewijzing van componenten aan voertuigen met behulp van RFID - de basis hiervoor is dat alle objecten die bij het productieproces betrokken zijn, d.w.z. voertuigen, componenten en gereedschappen, via het IPS-i-platform kunnen worden gelokaliseerd en gekoppeld . Traceerbaarheid van componenten via RFID alleen is uitgebreid tot 45 componentfamilies met de nieuwe BMW 7 Serie