El nuevo BMW Serie 7 celebra el inicio de la producción: control de calidad automatizado mediante cámaras con IA

En la producción del BMW Serie 7, la planta de BMW Group utiliza soluciones de digitalización inteligente en todas las tecnologías, pero especialmente en el ensamblaje de vehículos, a partir de la capacitación virtual de los empleados. desde el uso de escáneres inteligentes hasta el control de calidad automatizado basado en IA y la conducción automatizada de nuevos vehículos en el entorno de la fábrica. BMW Group está demostrando ser pionero en el uso de inteligencia artificial como parte del proyecto AIQX (Artificial Intelligence Quality Next). Los procesos de calidad se automatizan con la ayuda de sensores e IA mediante el establecimiento de sistemas de cámaras y sensores inteligentes en la cinta transportadora. Luego, sus datos registrados se evalúan en tiempo real en el backend utilizando algoritmos e inteligencia artificial, y los empleados en la línea de ensamblaje reciben comentarios inmediatos a través de dispositivos inteligentes. Por lo tanto, AIQX se puede utilizar para determinar variantes, verificar la integridad y detectar anomalías en el proceso de apuntalamiento. Con el lanzamiento del BMW Serie 7, AIQX ahora se usa en 40 aplicaciones. El número de casos de uso también aumenta con la introducción del BMW Serie 7 en el proyecto de digitalización IPS-i, en el que los datos de una amplia variedad de sistemas de posicionamiento se combinan en una plataforma de TI y se diseña un gemelo digital de la sala de montaje en tiempo real. Ya sea utilizando escáneres y destornilladores inteligentes o comprobando la asignación correcta de componentes a vehículos mediante RFID, la base para esto es que todos los objetos involucrados en el proceso de producción, es decir, vehículos, componentes y herramientas, pueden localizarse y conectarse en red a través de la plataforma IPS-i. . La trazabilidad de componentes solo a través de RFID se ha ampliado a 45 familias de componentes con el nuevo BMW Serie 7